investering gieten

1. Metalen matrijsconstructie


Om precisie-investeringsgieten na te streven, is een metalen matrijs / moederdobbelsteen de eerste stap. De grootte van de moederdobbelsteen moet zorgvuldig worden berekend; het moet rekening houden met de verwachte krimp van het waspatroon, de verwachte krimp van het keramiekmateriaal geïnvesteerd over het waspatroon en de verwachte krimp van het metaalgietstuk zelf.
Onze tooling engineers zijn goed getraind, sommigen werken al 30 jaar aan ontwerp van investeringsgereedschappen en matrijzenbouw, uitgebreide vaardigheden van engineeringteam en onze geavanceerde precisie CNC-bewerkingsworkshop, we zullen een matrijs van hogere kwaliteit maken dan de normale faciliteit.

2. Productie van waspatroon


Hete was wordt in de vorm geïnjecteerd of gestorven en laat stollen. Er kunnen kernen nodig zijn om interne functies te vormen. Het resulterende waspatroon is een exacte replica van het te produceren onderdeel. De methode is vergelijkbaar met spuitgieten, maar met wax in plaats van gesmolten metaal.

3. Shell-creatie


Een poortsysteem (spruw, runner bars en risers) is bevestigd aan de wasmatrijs. Voor kleinere gietstukken worden verscheidene waspatronen bevestigd aan een centraal wasafscheidingssysteem om een ​​boomachtig samenstel te vormen. Een schenkbeker, typisch bevestigd aan het uiteinde van de gietstaven, dient om gesmolten metaal in de vorm te leiden.
De geassembleerde "patroonboom" wordt ondergedompeld in een slurry van fijnkorrelige silica. Het wordt herhaaldelijk gedompeld en wordt gecoat met steeds meer vuurvaste slurry bij elke dip. Zodra de vuurvaste bekleding de gewenste dikte heeft bereikt, laat men deze drogen en uitharden; de gedroogde coating vormt een keramische schaal rond de patronen en het poortsysteem.
De geharde keramische mal wordt ondersteboven gekeerd, in een oven geplaatst en verwarmd totdat de was smelt en wegloopt. Het resultaat is een holle keramische schaal.

4. Gieten


De keramische mal wordt verwarmd tot ongeveer 550 - 1100 ° C. Het verhittingsproces versterkt verder de vorm, elimineert eventuele overgebleven was of verontreinigingen en verdampt water uit het vormmateriaal.
Gesmolten metaal wordt in de vorm gegoten terwijl het nog heet is - vloeibaar metaal stroomt in de gietbeker, door het centrale poortsysteem en in elke vormholte op de boom. De voorverwarmde mal laat het metaal gemakkelijk door dunne, gedetailleerde secties stromen. Het creëert ook een gietstuk met een verbeterde maatnauwkeurigheid, omdat de vorm en het gieten zullen afkoelen en samen krimpen.

5. Koeling


Nadat de vorm is gegoten, koelt het metaal af en stolt het. De tijd die een gietvorm nodig heeft om af te koelen in een vaste toestand, hangt af van het materiaal dat werd gegoten en de dikte van het gietstuk dat werd gemaakt.

6. Shakeout


Zodra het gietsel stolt, breken de keramische vormen af ​​en kan het gietstuk worden verwijderd. De keramische mal wordt meestal handmatig of met waterstralen afgebroken. Eenmaal verwijderd, worden de afzonderlijke gietstukken gescheiden van hun gatesysteemboom met behulp van handmatige inslag, zagen, snijden, branden of door koud breken met vloeibare stikstof.

7. Warmtebehandeling


Dit is om de mechanische eigenschappen van gietstukken te verbeteren, we kunnen warmtebehandelingsdiensten uitvoeren zoals: normaliseren, ontlaten, gloeien, harden en ontlaten, cementeren, enz.

8. Stralen & secundaire operaties.


Na het beëindigen van afgietsels en hittebehandeling indien nodig, is een straaloppervlak een must voor gietstukken. We kunnen ook secundaire bewerkingen aanbieden, zoals CNC-bewerking en oppervlaktebehandeling, zoals roestwerende oliebescherming, verven en platteren.