kunststof spuitgieten

Blaasvormen (blaasvormen), of kunststof blaasvormen, is een fabricageproces dat fabrikanten gebruiken om holle plastic onderdelen en producten te maken.

Fabrikanten gebruiken het blaasvormproces om een ​​glad, luchtdicht, uniform product te vormen dat niet hoeft te worden geassembleerd. Ook kunnen geblazen producten verschillende stoffen bevatten zoals herbiciden, pesticiden, cosmetica en auto-olie. Enkele van de vele industrieën die geblaasde kunststoffen gebruiken, zijn: autoproductie, voedsel en drank, gazon en tuin, inzameling en recycling van afval, opslag en transport, organisatie, kantoor, gezondheidszorg en meer.

Typische blaasluchtdrukken rond 25 tot 150 psi. Er zijn drie methoden waarbij door blaasvormen vervaardigde kunststofproducten kunnen worden geproduceerd: extrusieblaasvormen, spuitgieten met spuitgieten en strekblazen. Een overzicht van elk proces wordt hieronder beschreven:

Injectieslag vormen


Injectieslag vormen

Injectie blaasvormen wordt gebruikt bij de productie van grote hoeveelheden holle kunststof voorwerpen. Het proces begint met het spuitgieten van een polymeer op een kernpen die vervolgens wordt geroteerd naar een blaasvormstation dat moet worden opgeblazen en afgekoeld. Typisch gebruikt voor het maken van kleine medische en single-serving-flessen, is spuitgieten bij spuitgieten de minst gebruikte van alle blaasvormprocessen.

Stretch Blow Molding


Stretch blow molding is onderverdeeld in twee verschillende methoden: injection stretch blow molding (ISBM) en reheat and blow molding (RHB). Deze processen worden vaak gebruikt om flessen te produceren voor dranken zoals water en sap.

ISBM (injection stretch blow molding) omvat het spuitgieten van een voorvorm en het vervolgens verplaatsen naar het volgende te blazen station. ISBM is een kostbaar proces en wordt gebruikt om drankflessen, waterflessen en potten met pindakaas te produceren.

RHB (opwarmen en blazen) bestaat uit het kopen van een voorvorm van een andere leverancier die het materiaal al heeft gespuitgiet. De voorvorm wordt opnieuw verwarmd om hem voor te bereiden op het blaasproces. RHB is veel rendabeler dan ISBM, omdat het de noodzaak voor spuitgietapparatuur elimineert en toegang biedt tot verschillende vooraf gemaakte preforms.

Extrusie Blow Molding


Extrusie Blow Molding

Het gesmolten polymeer wordt geleid door een rechte hoek en door een matrijs om te verschijnen als een holle (meestal cirkelvormige) pijpsectie die een voorvorm wordt genoemd.

Wanneer de parison een voldoende lengte heeft bereikt, wordt er een holle mal omheen gesloten. De mal past dicht bij zijn onderrand en vormt zo een verbinding. De parison wordt aan de bovenkant door een mes afgesneden voordat de matrijs zijwaarts wordt verplaatst naar een tweede positie waar lucht in de parison wordt geblazen om deze op te blazen tot de vorm van de matrijs.

Na een afkoelperiode wordt de matrijs geopend en wordt het uiteindelijke voorwerp uitgestoten. Om de productie te versnellen, kunnen door dezelfde extrudereenheid meerdere identieke mallen in cyclus worden toegevoerd. Het proces is niet anders dan dat dat wordt gebruikt voor het produceren van glazen flessen, doordat het gesmolten materiaal onder druk in een vorm wordt geperst.