kunststof rotatiegieten

Rotatiegieten, ook wel rotatiegieten of rotocast genoemd, is een proces met gesloten vormen dat wordt gebruikt om holle delen te maken. Plastic hars in poedervorm wordt in een mal geplaatst. De machinearm die de mallen vasthoudt, grijpt in en zendt in biaxiale rotatie naar de oven gedurende een vooraf bepaalde tijd. Het plastic begint te smelten en blijft aan de binnenwanden van de mal plakken. Het onderdeel mag voldoende afkoelen om uit de vorm te worden verwijderd. Er zijn veel voordelen aan aangepast rotatiegieten, zoals: goedkope gereedschappen, robuuste duurzame onderdelen, onderdelen kunnen worden versterkt met schuim in een éénstapsproces, bevestigingsmiddelen kunnen worden ingegoten voor montagedoeleinden, steunschroefdraden kunnen worden ingepakt om verschillende te accepteren stijlen van doppen en afbeeldingen kunnen in de onderdelen worden gegoten of versmolten.

Ego Rotational Molding-ontwikkeling


Engineering en Design werkt samen met u aan uw projectvereisten
Uw projectidee wordt getekend met CAD-software om een ​​3D-model te maken of we kunnen een bestaande CAD-tekening importeren
Een Rapid Prototype kan worden geproduceerd vanuit een 3D-solide model
Een patroon is vervaardigd uit gefreesd hout van hoge dichtheid, samengestelde platen, epoxyhars of andere materialen.
Nadat het patroon voldoet aan uw goedkeuring, wordt de mal gemaakt

Productie aanbevelingen


Onderdelenkleur afgestemd op uw specificaties (PMS of meegeleverde sample)
Oppervlakteafwerking en textuur
Aanbevolen wanddikte
Verpakking en verzending

Wat we voor u kunnen doen


Eco- vriendelijk en kwaliteit afwerking:

Het proces is milieuvriendelijk, omdat alleen het materiaal wordt gebruikt dat moet worden gebruikt. Er is geen verspild materiaal in het proces. Rotatiegieten vereist ook een minimale nabewerking van het nabewerkingsgedeelte, wat ook helpt om het te scheiden van concurrerende kunststof productieprocessen.

Geschikt voor korte runs:

Veel productieprocessen in kunststof zijn het best voor productie van onderdelen op lange termijn. Dat is niet het geval met rotatiegieten. Dat komt omdat de up-frontgereedschapskosten en vormkosten goedkoper zijn dan vergelijkbare methoden, dus u hoeft grotere hogere kosten niet te rechtvaardigen met langere deelbeurten om uw geld te krijgen.

Kostenefficient:

Zoals we in de opening hebben gesuggereerd, is rotatiegieten een kosteneffectief productieproces. De kosten vooraf om de mal te maken zijn relatief lager dan bij andere plastic productieprocessen en de toolingskosten zijn ook betaalbaar. Matrijzen zijn doorgaans lichtgewicht en koeling is ook niet nodig.

Geen beperkingen voor de grootte:

Hoge mate van flexibiliteit en vrijheid in ontwerp. In tegenstelling tot andere productieprocessen, is er veel deelflexibiliteit als het gaat om rotatiegieten - er kunnen zowel grote als kleine onderdelen worden gemaakt. Meerdere holtevormen kunnen ook in productieseries worden gebruikt, hetgeen voordelig is. Containers en vaten zijn een veel voorkomende toepassing van het proces. Om u een beter idee te geven over het groottebereik, kunt u bedenken dat holle vaten kunnen worden gemaakt van 5 gallons tot 22.000 gallons. Dat is een groot deelbereik.